一种催化剂反应装置 - 上海六鉴投资顾问有限公司

本发明涉及一种催化剂反应装置，包括反应罐和固定支撑在反应罐下方的支撑座，反应罐上方还固定连接有固定架，反应罐上端还固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴通过传动机构连接有延伸至反应罐内部的花键轴，花键轴底端固定安装有桨式搅拌器，花键轴自上而下的设有花键槽，传动机构上设置有与花键槽匹配的花键，花键轴一侧还连接有能够实现花键轴上下运动的上下驱动机构，使得花键轴既能随传动机构一同转动，同时还能上下运动，花键轴与反应罐上端连接口之间通过滚珠花键轴承转动连接。本发明：现有的有机类催化剂制备反应装置搅拌效果不佳，同时不能实时根据反应液的粘度变化进行搅拌形式的转换的问题。

一种催化剂反应装置

技术领域

本发明属于催化剂反应技术领域，尤其涉及一种催化剂反应装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

催化剂的种类及作用多种多样，尤其是有机类催化剂应用更是越来越普遍，其中对于油气分解或者进一步净化处理过程就需要用到有机类催化剂进行催化反应，现有的有机类催化剂制备反应装置通常采用普通的反应罐配合单一的搅拌器进行搅拌反应，这种传统的搅拌反应装置往往搅拌效果不佳，同时不能实时根据反应液的粘度变化进行搅拌形式的转换，造成整体搅拌效率较低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于：现有的有机类催化剂制备反应装置搅拌效果不佳，同时不能实时根据反应液的粘度变化进行搅拌形式的转换，造成整体搅拌效率较低。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种催化剂反应装置，包括反应罐和固定支撑在反应罐下方的支撑座，所述反应罐上方还固定连接有固定架，所述反应罐上端还固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴通过传动机构连接有延伸至反应罐内部的花键轴，所述花键轴底端固定安装有桨式搅拌器，所述花键轴自上而下的设有花键槽，所述传动机构上设置有与花键槽匹配的花键，所述花键轴一侧还连接有能够实现花键轴上下运动的上下驱动机构，使得所述花键轴既能随传动机构一同转动，同时还能上下运动，所述花键轴与反应罐上端连接口之间通过滚珠花键轴承转动连接。

作为发明的进一步说明：所述传动机构包括固定连接在第一驱动电机输出轴上的主动皮带轮、套接在花键轴上并与其键连接的从动皮带轮，以及张紧缠绕在主动皮带轮和从动皮带轮之间的传动皮带，其中所述从动皮带轮内部一体成型有与花键槽匹配的花键，所述从动皮带轮通过轴承座转动连接在固定架上。

作为发明的进一步说明：所述上下驱动机构包括一组相互啮合的锥形齿轮、固定盘、开设在固定盘上的椭圆型滑槽，滑动连接在椭圆型滑槽内部的滑块，转动连接在滑块上的摆杆和转臂，套接在转臂上的第一限位套，与摆杆转动连接的竖滑杆、与竖滑杆滑动配合连接的第二限位套，其中一个锥形齿轮套接在花键轴上并与其键连接，另一个锥形齿轮同轴的固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿固定盘中心并与第一限位套固定连接，且所述第二限位套和固定盘均固定在固定架上，两个所述锥形齿轮均通过轴承座转动连接在固定架上，所述竖滑杆上端与花键轴上端转动连接，且所述竖滑杆能够带动花键轴上下运动。

作为发明的进一步说明：所述花键轴上端固定连接有球头，所述竖滑杆上端通过连接杆固定连接有球型罩，所述球型罩套在球头外侧，并保证球头能够沿球型罩内部转动。

作为发明的进一步说明：所述反应罐内部还设置有框式搅拌器，且所述框式搅拌器位于桨式搅拌器外侧，所述框式搅拌器包括U型主体和套在花键轴上的轴套，且所述轴套与U型主体上端之间通过横杆固定连接，所述框式搅拌器底端中心固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿反应罐底端并与其转动连接，所述反应罐底端还通过支架固定连接有第二驱动电机，且所述第二驱动电机输出轴与搅拌轴之间通过联轴器固定连接。

作为发明的进一步说明：还包括储气罐、空压机、出气管和进气管，所述出气管与反应罐上端内部连通，所述空压机连接在出气管和储气罐进气口之间，所述储气罐出气口与进气管连接，所述进气管另一端密封连接有可伸缩连接管，所述可伸缩连接管下端还通过连接杆与竖滑杆固定连接，所述花键轴为内设进气腔体的中空结构，且所述花键轴下端侧壁开设有多个倾斜朝下的排气孔，所述排气孔与进气腔体内部连通，所述球型罩顶端开设有通孔，所述花键轴上端穿过通孔后，通过旋转接头与可伸缩连接管下端转动连接，使得可伸缩连接管与进气腔体内部连通，所述出气管上还安装有出气阀，所述进气管上安装有进气阀，所述储气罐出气口上安装有减压阀，在所述反应罐侧壁上安装有压力传感器。

作为发明的进一步说明：所述出气管靠近反应罐位置还连接有过滤接头。

作为发明的进一步说明：所述过滤接头包括一体成型的气流部和过滤部，且所述过滤部与气流部之间所成夹角小于90°，所述气流部两端与出气管对接，所述过滤部与气流部交接位置内壁上固定有一圈垫环，所述过滤部出口位置通过螺栓密封连接有压盖，且所述压盖内端面上固定有滤筒，所述滤筒另一端紧密抵靠在垫环上，使得气体由出气管排出后，进入过滤部经滤筒侧壁过滤后，由过滤部另一侧排出。

作为发明的进一步说明：所述压盖上开设有与滤筒内部连通的排污口，且所述排污口上螺纹连接有封盖。

作为发明的进一步说明：位于空压机和过滤接头之间的出气管上还安装有流量计。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

(1)本发明通过将传统的搅拌轴改进为花键轴，并在驱动花键轴转动的传动机构上设置花键轴，同时，在花键轴一侧还连接有能够实现花键轴上下运动的上下驱动机构，使得花键轴既能随传动机构一同转动，同时还能上下运动，如此设计，能够改变传统搅拌机构的单一搅拌方式，使得搅拌器能够在水平方向转动搅拌的同时上下运动，从而实现上下螺旋式搅动过程，从而有效增大了搅动区域，同时该种搅拌方式，使得物料在在被径向力充分混合的同时，还能受到轴向的扰流作用，从而使得物料被充分混合；相比传统单一方向上的搅动更加高效，扰流作用更强；

此处设计的上下驱动机构，能够将花键轴自身的转动作用转换成实现其上下运动的上下运动机构，从而无需增加新的驱动源便可实现上下运动过程，能够有效降低能耗；

通过在花键轴上端固定连接球头，且在竖滑杆一侧固定连接能够对球头限位的球型罩，并保证球头能够沿球型罩内部转动，如此设计，既能利用球型罩带动球头上下运动，同时还不会影响花键轴自身的转动作用。

(2)本发明通过在反应罐内部设置框式搅拌器，且将框式搅拌器下端连接的搅拌轴通过第二驱动电机进行驱动，如此设计，能够进一步提升该反应装置的搅拌效果，由于框式搅拌器本身适用于粘度大的液体搅拌，而普通的桨式搅拌器一般只能用于搅拌低粘度的反应物料，因此该种同时设置桨式搅拌器和框式搅拌器两种搅拌形式的混合式搅拌系统，能够适应反应物料随时间延长粘度发生较大变化的反应体系，例如一些催化剂，在初始反应阶段，可以是粉料和液体的充分混合反应阶段，此时粘度较低，更适用径向搅动作用的桨式搅拌器，此时只需启动第一驱动电机，带动桨式搅拌器进行搅拌反应，而两侧的框式搅拌器便能作为挡板使用，对径向搅动作用产生进一步的扰动作用，进一步增大搅拌效果，待反应体系的粘度进一步增大，此时利用桨式搅拌器进行径向搅拌作用已不能达到物料充分搅拌的作用，此时便可以启动第二驱动电机，带动框式搅拌器进行轴向搅拌，利用桨式搅拌器进行径向搅拌，实现双向混合搅拌作用。

(3)本发明通过在该反应装置上加装储气罐、空压机、出气管以及进气管，将花键轴设置为内设进气腔体的中空结构，且所述花键轴下端侧壁开设了多个倾斜朝下的排气孔，利用进气管向花键轴内部的进气腔体内注入高压惰性气体，然后由排气孔排出后喷向反应罐的四周内壁和框式搅拌器的桨叶表面，从而将粘壁的反应物料吹下，而为了避免反应罐内的压力过大，从而利用出气管将反应罐内部多余气体引出后经空压机压缩后注入储气罐备用，储气罐中的高压气体经减压阀初步减压后，通入进气管实现下一次的粘壁清理作用，如此循环作用，既能减少粘壁作用，同时还能避免反应罐内压力过大的问题；而将排气孔设置为倾斜朝下，既能满足将反应物料吹下，同时还能减弱横向吹向侧壁造成的冲击力；

此外，通过在进气管和花键轴上端之间连接了一段可伸缩连接管，同时，可伸缩连接管下端与花键轴之间通过旋转接头转动连接，从而能够保证花键轴转动时，可伸缩连接管不会发生旋转的问题，且在花键轴上下运动时，可伸缩连接管会跟随一起发生收缩和伸开的作用，从而不会影响气流的正常通入。

(4)为了避免气体在被吸出后，粘稠反应物杂质会跟随一起被吸出后，造成管路堵塞的问题，出气管靠近反应罐位置还连接了过滤接头；

气体被吸出后，首先进入一侧的气流部，然后由于滤筒的阻隔，而将粘稠物或其他杂质被阻隔在滤筒内部，洁净气体经气流部的另一侧被吸出，从而达到过滤的目的，由于过滤部与气流部之间所成夹角小于90°，从而能够有效减小过滤部对气流的阻力作用，使得气流能够顺畅的通过，而当过滤的杂志需要清理时，只需将压盖拆下下来，清理滤筒即可，无需将整个过滤接头全部取下，方便快捷，其中，排污口方便随时排放一些液体杂质。

(5)为了方便及时清理过滤接头，避免管路内部气流不畅，位于空压机和过滤接头之间的出气管上还安装了流量计，当流量计检测到出气管的气体流量过小时，说明出气管的管路内部气流不畅，因此判定滤筒表面需要清理，此时只需将压盖拆下下来，清理滤筒即可。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的反应罐内部结构示意图；

图3为本发明的图1中A处结构放大图；

图4为本发明的上下驱动机构侧视结构示意图；

图5为本发明的花键轴与球型罩连接的剖视结构示意图；

图6为本发明的花键轴与从动皮带轮连接的俯视结构示意图；

图7为本发明的过滤接头剖视结构示意图；

图8为本发明的滤筒与垫环连接的俯视结构示意图。

附图标记说明

图中：反应罐1、支撑座2、第二驱动电机3、出气管4、过滤接头5、气流部501、滤筒502、压盖503、排污口504、过滤部505、垫环506、流量计6、空压机7、出气阀8、储气罐9、减压阀10、进气阀11、进气管12、第一驱动电机13、可伸缩连接管14、花键轴15、上下驱动机构16、固定盘161、摆杆162、第二限位套163、竖滑杆164、第一限位套165、滑块166、转臂167、椭圆型滑槽168、球型罩17、花键槽18、锥形齿轮19、主动皮带轮20、轴承座21、传动皮带22、从动皮带轮23、固定架24、连接杆25、旋转接头26、传动轴27、通孔28、球头29、进气腔体30、滚珠花键轴承31、轴套32、排气孔33、桨式搅拌器34、框式搅拌器35、搅拌轴36、横杆37、花键38。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2和6所示，一种催化剂反应装置，包括反应罐1和固定支撑在反应罐1下方的支撑座2，所述反应罐1上方还固定连接有固定架24，所述反应罐1上端还固定安装有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13输出轴通过传动机构连接有延伸至反应罐1内部的花键轴15，所述花键轴15底端固定安装有桨式搅拌器34，所述花键轴15自上而下的设有花键槽18，所述传动机构上设置有与花键槽18匹配的花键38，所述花键轴15一侧还连接有能够实现花键轴15上下运动的上下驱动机构16，使得所述花键轴15既能随传动机构一同转动，同时还能上下运动，所述花键轴15与反应罐1上端连接口之间通过滚珠花键轴承31转动连接；

通过将传统的搅拌轴改进为花键轴15，并在驱动花键轴15转动的传动机构上设置花键轴15，同时，在花键轴15一侧还连接有能够实现花键轴15上下运动的上下驱动机构16，使得花键轴15既能随传动机构一同转动，同时还能上下运动，如此设计，能够改变传统搅拌机构的单一搅拌方式，使得搅拌器能够在水平方向转动搅拌的同时上下运动，从而实现上下螺旋式搅动过程，从而有效增大了搅动区域，同时该种搅拌方式，使得物料在在被径向力充分混合的同时，还能受到轴向的扰流作用，从而使得物料被充分混合；相比传统单一方向上的搅动更加高效，且扰流作用更强；此外，与花键轴15相连的桨式搅拌器34仅为一种优选的搅拌器形式，在实际应用中可以根据搅拌需求和催化剂反应液的粘稠度自由选择其它形式的搅拌器；

具体的，如图3所示，所述传动机构包括固定连接在第一驱动电机13输出轴上的主动皮带轮20、套接在花键轴15上并与其键连接的从动皮带轮23，以及张紧缠绕在主动皮带轮20和从动皮带轮23之间的传动皮带22，其中所述从动皮带轮23内部一体成型有与花键槽18匹配的花键38，所述从动皮带轮23通过轴承座21转动连接在固定架24上；

在进行径向搅动时，利用第一驱动电机13带动主动皮带轮20转动，进而带动从动皮带轮23和与其键连接的花键轴15转动，从而实现桨式搅拌器34的径向搅动，此时由于从动皮带轮23上的花键38能够沿花键轴15上的花键槽18上下相对滑动，因此，可以利用上下驱动机构16带动花键轴15沿从动皮带轮23上下运动，且不会影响其随从动皮带轮23的转动作用，最终实现同时进行上下移动和径向转动的双重搅动作用；此外，由于将花键轴15与反应罐1上端连接口之间通过滚珠花键轴承31转动连接，该种直线式轴承装配关系，能够保证花键轴15沿连接口位置稳定的实现转动和上下运动的过程；

进一步的，如图3和4所示，所述上下驱动机构16包括一组相互啮合的锥形齿轮19、固定盘161、开设在固定盘161上的椭圆型滑槽168，滑动连接在椭圆型滑槽168内部的滑块166，转动连接在滑块166上的摆杆162和转臂167，套接在转臂167上的第一限位套165，与摆杆162转动连接的竖滑杆164、与竖滑杆164滑动配合连接的第二限位套163，其中一个锥形齿轮19套接在花键轴15上并与其键连接，另一个锥形齿轮19同轴的固定连接有传动轴27，所述传动轴27贯穿固定盘161中心并与第一限位套165固定连接，且所述第二限位套163和固定盘161均固定在固定架24上，两个所述锥形齿轮19均通过轴承座21转动连接在固定架24上，所述竖滑杆164上端与花键轴15上端转动连接，且所述竖滑杆164能够带动花键轴15上下运动；

此处设计的上下驱动机构16，能够将花键轴15自身的转动作用转换成实现其上下运动的上下运动机构，从而无需增加新的驱动源便可实现上下运动过程，能够有效降低能耗；驱动从动皮带轮23上下运动的上下驱动机构16并不限于此种驱动机构，还可以选择常用的丝杠传动机构或者液压伸缩机构进行驱动；

在花键轴15转动时，由于其中一个锥形齿轮19与花键轴15键连接，因此相互啮合的锥形齿轮19便会发生转动，实现转动方向的改变，进而实现与花键轴15垂直设置的传动轴27的转动作用，此时，第一限位套165发生转动，由于第一限位套165套在转臂167上，便会带动转臂167一同转动，进而带动滑块166沿椭圆型滑槽168所形成的椭圆形轨迹滑动，而由于传动轴27所在圆心到椭圆型滑槽168各个位置之间距离不同，因此当滑块166滑动过程中，转臂167不仅转动，且会沿第一限位套165来回滑动，而摆杆162便会受到滑块166的拉动作用而实现上下摆动运动，此时，竖滑杆164便会在第二限位套163的带动作用下沿第二限位套163上下运动，实现了竖滑杆164的上下运动过程，由于竖滑杆164上端与花键轴15上端转动连接，且竖滑杆164能够带动花键轴15上下运动，因此，最终竖滑杆164带动花键轴15实现上下运动过程；

此外，由于锥形齿轮19与花键轴15键连接，且竖滑杆164上端与花键轴15上端转动连接，因此该部分设计的上下驱动机构16在带动花键轴15上下运动过程中，不会影响花键轴15自身的转动作用；

具体的，如图3和5所示，所述花键轴15上端固定连接有球头29，所述竖滑杆164上端通过连接杆25固定连接有球型罩17，所述球型罩17套在球头29外侧，并保证球头29能够沿球型罩17内部转动；

通过在花键轴15上端固定连接球头29，且在竖滑杆164一侧固定连接能够对球头29限位的球型罩17，并保证球头29能够沿球型罩17内部转动，如此设计，既能利用球型罩17带动球头29上下运动，同时还不会影响花键轴15自身的转动作用；

进一步的，如图1和2所示，所述反应罐1内部还设置有框式搅拌器35，且所述框式搅拌器35位于桨式搅拌器34外侧，所述框式搅拌器35包括U型主体和套在花键轴15上的轴套32，且所述轴套32与U型主体上端之间通过横杆37固定连接，所述框式搅拌器35底端中心固定连接有搅拌轴36，所述搅拌轴36贯穿反应罐1底端并与其转动连接，所述反应罐1底端还通过支架固定连接有第二驱动电机3，且所述第二驱动电机3输出轴与搅拌轴36之间通过联轴器固定连接；

通过在反应罐1内部设置框式搅拌器35，且将框式搅拌器35下端连接的搅拌轴36通过第二驱动电机3进行驱动，如此设计，能够进一步提升该反应装置的搅拌效果，由于框式搅拌器35本身适用于粘度大的液体搅拌，而普通的桨式搅拌器一般只能用于搅拌低粘度的反应物料，因此该种同时设置桨式搅拌器和框式搅拌器35两种搅拌形式的混合式搅拌系统，能够适应反应物料随时间延长粘度发生较大变化的反应体系，例如一些催化剂，在初始反应阶段，可以是粉料和液体的充分混合反应阶段，此时粘度较低，更适用径向搅动作用的桨式搅拌器，此时只需启动第一驱动电机，带动桨式搅拌器34进行搅拌反应，而两侧的框式搅拌器35便能作为挡板使用，对径向搅动作用产生进一步的扰动作用，进一步增大搅拌效果，待反应体系的粘度进一步增大，此时利用桨式搅拌器进行径向搅拌作用已不能达到物料充分搅拌的作用，此时便可以启动第二驱动电机3，带动框式搅拌器35进行轴向搅拌，利用桨式搅拌器34进行径向搅拌，实现双向混合搅拌作用；

在进行高粘度反应液搅动时，由于物料粘度高，容易产生粘壁和粘桨问题，使得粘壁的物料不容易受到搅动作用，因此造成该部分物料反应不充分，为了解决该问题；

更进一步的，如图1所示，该反应装置还包括储气罐9、空压机7、出气管4和进气管12，所述出气管4与反应罐1上端内部连通，所述空压机7连接在出气管4和储气罐9进气口之间，所述储气罐9出气口与进气管12连接，所述进气管12另一端密封连接有可伸缩连接管14，所述可伸缩连接管14下端还通过连接杆25与竖滑杆164固定连接，所述花键轴15为内设进气腔体30的中空结构，且所述花键轴15下端侧壁开设有多个倾斜朝下的排气孔33，所述排气孔33与进气腔体30内部连通，所述球型罩17顶端开设有通孔28，所述花键轴15上端穿过通孔28后，通过旋转接头26与可伸缩连接管14下端转动连接，使得可伸缩连接管14与进气腔体30内部连通，所述出气管4上还安装有出气阀8，所述进气管12上安装有进气阀11，所述储气罐9出气口上安装有减压阀10；在反应罐1侧壁上安装有压力传感器；

通过在该反应装置上加装储气罐9、空压机7、出气管4以及进气管12，将花键轴15设置为内设进气腔体30的中空结构，且所述花键轴15下端侧壁开设了多个倾斜朝下的排气孔33，利用进气管12向花键轴15内部的进气腔体30内注入高压惰性气体，然后由排气孔33排出后喷向反应罐1的四周内壁和框式搅拌器35的桨叶表面，从而将粘壁的反应物料吹下，而为了避免反应罐内的压力过大，从而利用出气管4将反应罐1内部多余气体引出后经空压机7压缩后注入储气罐9备用，储气罐9中的高压气体经减压阀10初步减压后，通入进气管12实现下一次的粘壁清理作用，如此循环作用，既能减少粘壁作用，同时还能避免反应罐内压力过大的问题；而将排气孔33设置为倾斜朝下，既能满足将反应物料吹下，同时还能减弱横向吹向侧壁造成的冲击力，其中储气罐9和空压机7的设置，能够达到储存气体的目的，实现气体的排进和吸出作为一个整体循环系统，因此能够通入惰性气体进行气体循环，避免直接由外界通入空气造成反应物料变质影响反应产物的问题；

其中，由于出气阀8和进气阀11的设置，并在反应罐1上加装压力传感器，能够根据压力传感器检测到反应罐内部压力值，实时调控出气阀8和进气阀11的气量大小，始终保持反应罐内压力处于相对平衡的状态；

且进气管12和花键轴15上端之间连接了一段可伸缩连接管14，同时，可伸缩连接管14下端与花键轴15之间通过旋转接头26转动连接，从而能够保证花键轴15转动时，可伸缩连接管14不会发生旋转的问题，且在花键轴15上下运动时，可伸缩连接管14会跟随一起发生收缩和拉开的作用，从而不会影响气流的正常通入；

如图1所示，为了避免气体在被吸出后，粘稠反应物杂质会跟随一起被吸出后，造成管路堵塞的问题，所述出气管4靠近反应罐1位置还连接有过滤接头5；

具体的，如图7和8所示，所述过滤接头5包括一体成型的气流部501和过滤部505，且所述过滤部505与气流部501之间所成夹角小于90°，所述气流部501两端与出气管4对接，所述过滤部505与气流部501交接位置内壁上固定有一圈垫环506，所述过滤部505出口位置通过螺栓密封连接有压盖503，且所述压盖503内端面上固定有滤筒502，所述滤筒502另一端紧密抵靠在垫环506上，使得气体由出气管4排出后，进入过滤部505经滤筒502侧壁过滤后，由过滤部505另一侧排出；所述压盖503上开设有与滤筒502内部连通的排污口504，且所述排污口504上螺纹连接有封盖；

气体被吸出后，首先进入一侧的气流部501，然后由于滤筒502的阻隔，而将粘稠物或其他杂质被阻隔在滤筒502内部，洁净气体经气流部501的另一侧被吸出，从而达到过滤的目的，由于过滤部505与气流部501之间所成夹角小于90°，从而能够有效减小过滤部505对气流的阻力作用，使得气流能够顺畅的通过，而当过滤的杂志需要清理时，只需将压盖503拆下下来，清理滤筒502即可，无需将整个过滤接头5全部取下，方便快捷，其中，排污口504方便随时排放一些液体杂质；

为了方便及时清理过滤接头5，避免管路内部气流不畅，位于空压机7和过滤接头5之间的出气管4上还安装有流量计6，当流量计6检测到出气管4的气体流量过小时，说明出气管4的管路内部气流不畅，因此判定滤筒502表面需要清理，此时只需将压盖503拆下下来，清理滤筒502即可。

以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。