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超细阻燃氢氧化铝先进生产新工艺新技术

技术概况

近年，高分子材料被广泛用于日常生活中，但由于其易燃、发烟大等特性，极易成为火灾的直接活化剂，因为对高分子材料进行阻燃处理是必须的。

建筑起火

阻燃剂可分为有机与无机两类，而在无机类阻燃剂中，氢氧化铝由于具有阻燃、消烟、填充3大功能，在化学上是惰性的、无毒、不会产生二次污染，因此在国内外均被誉为“无公害阻燃剂”。

氢氧化铝阻燃剂的优势

虽说有机阻燃剂中的溴系阻燃剂具有阻燃效率高、添加量少、适用范围广等优点，但为了顺应阻燃剂市场高阻燃、低烟雾、无害化的发展趋势，无机阻燃剂的开发和利用逐渐得到了更多的助力的支持。

超细氢氧化铝常温下物理和化学性质稳定，燃烧时不会产生二次污染，白度高，具有优良的色度指标。且纳米氢氧化铝不仅可提高阻燃聚合物的有限氧指数，增加阻燃性能，且有助于改善聚合物制品的表面光洁度和力学、电学性能，增强其抗漏电、耐电弧和耐磨损能力。另外，氢氧化铝与其它阻燃剂的复合使用效果十分理想，是一种具有广阔前景的无机阻燃剂。

氢氧化铝的阻燃机理

国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是α-三水合氧化铝(ATH)，常用α-Al₂O₃·3H₂O表示。氢氧化铝受热至200～220℃左右时开始吸热分解，放出3个结晶水。

2Al(OH)₃→Al₂O₃+ 3H₂O

分解时Al(OH)₃吸热达1967.2 kJ/kg，吸收这样大的热量是其具有阻燃作用的最主要原因。

氢氧化铝

其阻燃机理大致可以归纳如下：

（1）吸热作用。在200～350℃脱水吸热，抑制聚合物的温升；

（2）稀释作用。Al(OH)₃填充，使可燃性高聚物的浓度下降。Al(OH)₃脱水放出的水汽稀释可燃性气体和氧气的浓度，可阻止燃烧；

（3）覆盖作用。Al(OH)₃脱水后在可燃物表面生成Al₂O₃保护膜，隔绝氧气，可阻止继续燃烧；

（4）碳化作用。阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。

　　该技术采用了低温 NaHCO3制备晶种、晶体生长优化、低温负压干燥等工艺制备超细氢氧化铝。产品超细氢氧化铝具有晶体形貌一致、吸油值低、耐热性高等优点，性能已达到国际同类先进水平，已实现产品进口替代。

主要技术经济指标

1.D50（马尔文 2000）：2.1-2.3μm；

2.吸油值（蓖麻油）：≤30mL/100g；

3.1%失水温度：≧225℃。

4.经济指标：净利润率≥30%。

应用领域及市场前景

该工艺已实现规模化生产，得到客户的良好评价。该技术主要用于无卤阻燃行业，可实现产品的进口替代。

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