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技术概况

DC 型低压节能型氨合成反应器

该反应器采用三床四段式床层、分段可拆卸模块结构；采用准全径向催化剂床层，除一床少量轴向外，其余全部为径向型，采用侧向喷射板、丝网、筛网板三层气体径向分布，采用分流、间接换热，使反应器内气体分布更加均匀，可适应更小粒度催化剂，有效提高反应速度和氨转化率；采用高效碰杆式折流元件和高效换热管技术，节约空间，增加催化剂装量，提高换热效率，降低合成系统阻力；反应器结构可靠，效率高，安全性强，可长周期稳定运行。

GC-HS2000t/d 低压节能氨合成成套系统

自主开发合成塔和系统计算软件，实现操作压力、温度和床层催化剂量合理。三段全径向氨合成塔结构，自主创新鱼鳞筒径向分布器、大型反应器小口径中心换热器套装结构等新技术，实现低阻力、高净值、内件可靠。副产过热蒸汽和合成气、氨冷冻压缩机用汽自平衡，实现氨合成系统“零电耗”。耐高温、高压蒸汽过热器和三套管废热锅炉，满足430℃以上温度要求。“二级氨冷”和“冷交换器”创新组合设计，消耗低、冷损少、投资省、运行可靠。

主要技术经济指标

DC 型低压节能型氨合成反应器

1.结构型式：三床四段、可拆卸式、二换热器准全径向；

2.反应器尺寸：DN2800TL=26.5m；

3.操作压力：13.0MPa～14.5MPa；

4.反应器内催化剂装填：径向段粒度均为 1.5-2.5mm，上部轴向段粒度为3.3-4.7，催化剂要求强化磨角；

5.操作弹性：50-110%；

6.内件使用寿命：≥15 年；

7.合成氨产量≥1800t/d；

8.氨合成塔阻力降：≤0.3MPa；

9.设计氨净值：≥18.0%

GC-HS2000t/d 低压节能氨合成成套系统

1.氨产量 83.34t/h；氨净值≥17.5%；

2.系统压力：≤14.5MPa；.系统阻力≤0.8MPa；合成塔阻力≤0.2MPa；

3.副产蒸汽量 30.98t/t.NH；

4.新鲜气量≤2638Nm3/t.NH3；

5.氨压缩机蒸汽电耗 30.27t/t.NH；

6.合成气压缩机蒸汽消耗30.63t/t.NH；

应用领域及市场前景

DC 型低压节能型氨合成反应器：该技术已经在国内单套生产能力最大为 90万吨/年的氨合成装置应用，至今已稳定运行 5年多，主要指标超过国际同类技术指标。目前，已在国内推广近百余套氨合成装置。

GC-HS2000t/d 低压节能氨合成成套系统：50～60 万吨/年业绩有 多套，取得了良好的效果。

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