以H2、CO和CO2为原料气,经压缩、甲醇合成反应、反应热回收、甲醇和水冷凝分离,同时通过分离气部分返回提高CO、CO2转化效率,生产获得粗甲醇产品。视气体成份和装置规模,甲醇合成压力5.0~30.0MPa。
○ 技术优势
◆ 30多年甲醇合成技术开发和设计经验
◆ 均温型甲醇合成塔内件数百套成功投运
◆ 广泛应用于水煤浆制气、粉煤制气、固定床制气、焦炉煤气等煤制甲醇装置
◆ 先后开发了五代甲醇合成反应器技术
◆ 在国内较早的开发了大型化的甲醇合成工艺及反应器技术
◆ 已完成单台60万吨甲醇合成反应器及工艺软件包设计
◆ 具有立式、卧式,轴向、径向,水冷型、气冷型和气冷-水冷串联组合等多种甲醇合成工艺
◆ 获数十项国内外甲醇合成及反应器专利
◆ 均温型甲醇合成反应器荣获国家科技进步三等奖、国家技术发明二等奖
◆ 开发了多类型甲醇合成反应器模型,先进的设计手段为工艺技术提供保障
○ 工艺流程
○ 技术特点
◆ 第五代高效绕管水冷甲醇合成反应器技术
◆ 催化剂床层均温,易调易控,合成转化率高,催化剂用量少
◆ 低循环比,高甲醇净值,单醇装置已投产最低循环比1.9
◆ 反应热充分回收,吨醇副产蒸汽>1.0吨
◆ 合成塔压降低,压差<0.15MPa;合成回路压降低,压差<0.5MPa
◆ 装置易于大型化,单台反应器可达90万吨/年以上
◆ 合成设备可全部实现国产化,装置投资省
○ 工程业绩
◆ 中衡骏化能源科技股份有限公司80万吨/年煤制甲醇装置(固定床纯氧气化)
◆ 宁夏宝塔60万吨/年煤制甲醇装置(水煤浆气化)
◆ 大连大化集团30万吨/年煤制甲醇装置(粉煤气化)
◆ 昊华骏化股份有限公司30万吨/年煤制甲醇装置(固定床纯氧气化)
◆ 河南顺达科技有限公司30万吨/年煤制甲醇装置(固定床纯氧气化)
◆ 山东荣信煤化有限责任公司25万吨/年焦炉气制甲醇装置
◆ 内蒙古伊东集团九鼎化工有限公司20万吨/年煤制甲醇装置(水煤浆气化)
◆ 中海油内蒙天野集团20万吨/年天然气制甲醇装置
◆ 内蒙古苏里格天然气化工有限公司20万吨/年天然气制甲醇装置
◆ 徐州华裕煤气有限公司15万吨/年焦炉气制甲醇装置
◆ 河北古玉煤焦化工有限公司10万吨/年焦炉气制甲醇装置