|
一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法 |
技术领域 |
本发明涉及一种类维生素营养素的制备方法,尤其是涉及一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法。 |
背景技术 |
L-肉碱作为一种氨基酸的内盐,是一种具有广泛生理活性的类维生素营养素,L-肉碱是脂肪代谢过程中的一种关键的物质,能够促进脂肪酸进入线粒体氧化分解。可以说L-肉碱是转运脂肪酸的载体。在长时间大强度运动中,L-肉碱提高了脂肪的氧化速率,减少了糖原的消耗,同时也延缓了疲劳。目前,L-肉碱已应用于医药、保健和食品等领域,并已被瑞士、法国、美国和世界卫生组织规定为法定的多用途营养剂。 |
目前,L-肉碱的化学合成制备方法主要制备方法如下:一类是通过γ-氯乙酰乙酸乙酯不对称催化氢化或者3-溴丙烯不对称双羟基化等方法制备,该类方法制备得到的产品质量不稳定,难以在市场上形成较好的竞争力;另一类采用环氧氯丙烷为起始原料,先制备L-(-)-3-氯-2-羟基丙基三甲铵氯化物,再通过氢化,水解制得L-肉碱,但是该方法中使用了剧毒的化学品氰化物,在生产中有一定的危险性,并且对生产管理提出了更高的要求。 |
发明内容 |
本发明是提供一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其主要是解决现有技术所存在的制备L-肉碱的产品质量不稳定,使用了剧毒的化学品氰化物,在生产中有一定的危险性,并且生产成本较高等的技术问题。 |
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: |
本发明的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其特征在于所述的方法包括: |
L-肉碱的反应方程式为: |
 |
 |
a.化合物(Ⅲ)的制备: |
在高压反应器中加入1重量份的氯代乙酰乙酸乙酯和5-10重量份的无水乙醇,搅拌均匀后通入三甲胺气体,保持釜内压力为0.5-0.6MPa,然后升温,期间釜内压力在升温后有所下降,间断性补充三甲胺气体,直至压力保持在0.5-0.6MPa并且不再下降,搅拌充分反应,反应结束后,降至常压状态,常压蒸馏除去一半溶剂,再过滤收集生成的季铵盐化合物(Ⅲ),可直接用于下一步反应; |
b.化合物(Ⅱ)的制备: |
在高压反应器中加入1重量份的化合物(Ⅲ)、0.04-0.06重量份的催化剂二[(S)-(+)-5,5’-双(二苯基膦)-4,4’-双-1,3-二氧基苯倍和4-8重量份的甲醇倍,搅拌均匀后用氢气置换三次,再通入氢气保持压力为4-6MPa,升温搅拌反应,反应结束后降至常压,过滤回收催化剂,常压蒸馏除去大部分溶剂后冷却搅拌,然后静置,过滤收集析出的固体,为化合物(Ⅱ),可直接用于下一步反应; |
c.L-肉碱(Ⅰ)的制备: |
在反应器中,加入1重量份的化合物(Ⅱ)和4-8重量份的浓度为5%的氢氧化钠溶液,然后搅拌下加热至回流反应,反应完毕后,得到L-肉碱粗品的碱溶液,再经过阳离子交换树脂处理除去杂质,得到L-肉碱的水溶液,浓缩后得到的灰白色固体用无水乙醇重结晶,真空干燥后得到白色固体,即为L-肉碱(Ⅰ)精品。 |
本发明直接采用氯代乙酰乙酸乙酯作为原料,在与气体的三甲胺进行反应后,选择性很好,副反应比较少,采用气体三甲胺可以提高三甲胺的使用效率。同时,本发明的关键创新在于还原步骤的催化剂选择,一般情况羰基还原选用较强的无机盐还原剂(硼氢化钠等),但是使用无机盐还原剂一方面容易产生无机盐类杂质,其次由于分子结构含有季铵盐和酯基结构,无机盐还原剂还原反应的选择性不好,收率较低,采用特殊催化剂的氢化还原,高效清洁,而催化剂种类较多,我们通过尝试了多种不同种类的催化剂,才确定效果较好的品种。 |
作为优选,所述的步骤a通入三甲胺气体后升温至110-130℃,反应时间6-10小时。 |
作为优选,所述的步骤b通入氢气后升温至50-60℃,搅拌反应4-6小时。 |
作为优选,所述的步骤b常压蒸馏除去大部分溶剂后冷却至0-3℃搅拌20-40分钟。 |
作为优选,所述的步骤c中加热至50-60℃回流反应5-10小时。 |
因此,本发明采用的原料氯代乙酰乙酸乙酯在国内工艺比较成熟,来源广泛,供应充足,并且价格合适,能有效的控制生产成本,并且本发明反应路线短,各步收率可观,得到的L-肉碱成品较多。 |
具体实施方式 |
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 |
实施例1:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其步骤为: |
L-肉碱的反应方程式为: |
 |
a.化合物(Ⅲ)的制备: |
在高压反应器中加入氯代乙酰乙酸乙酯(164.5g,1.0mol)和无水乙醇(1640g),搅拌均匀后通入三甲胺气体,保持釜内压力为0.6MPa,然后再升温至120℃,期间釜内压力在升温后有所下降,间断性补充三甲胺气体,直至压力保持在0.6MPa并且不再下降,然后保持在此温度和压力状态下搅拌反应10小时,反应结束后,降至常压状态,常压蒸馏除去一半溶剂,再过滤收集生成的季铵盐化合物(Ⅲ),干燥后称量为205.3g,收率约91.9%,可直接用于下一步反应; |
b.化合物(Ⅱ)的制备: |
在高压反应器中加入化合物(Ⅲ)(223.5g,1.0mol)、催化剂二[(S)-(+)-5,5’-双(二苯基膦)-4,4’-双-1,3-二氧基苯(13.4g)和甲醇(1750g),搅拌均匀后用氢气置换三次,再通入氢气保持压力为6MPa,升温至50-60℃,搅拌反应6小时,反应结束后降至常压,过滤回收催化剂,常压蒸馏除去大部分溶剂后冷却至0℃搅拌30分钟,然后静置过夜,过滤收集析出的固体,为化合物(Ⅱ),干燥后称量为202.3g,收率约为89.7%。可直接用于下一步反应; |
c.L-肉碱(Ⅰ)的制备: |
在反应器中,加入化合物(Ⅱ)(225.5g,1.0mol)和浓度为5%的氢氧化钠溶液(1800g),然后搅拌下加热至回流反应10小时,反应完毕后,得到L-肉碱粗品的碱溶液,再经过阳离子交换树脂处理除去杂质,得到L-肉碱的水溶液,浓缩后得到的灰白色固体用无水乙醇重结晶,真空干燥后得到白色固体,为L-肉碱精品(Ⅰ),为131.4g,收率约81.6%。[α]20D=-30.9,经HPLC检测其质量指标均符合美国药典USP(28)版要求。 |
实施例2:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其他步骤与实施例1相同,只是A步骤的化合物(Ⅲ)的制备方法如下: |
在高压反应器中加入氯代乙酰乙酸乙酯(164.5g,1.0mol)和无水乙醇(825g),搅拌均匀后通入三甲胺气体,保持釜内压力为0.5MPa,然后再升温至120℃,期间釜内压力在升温后有所下降,间断性补充三甲胺气体,直至压力保持在0.5MPa并且不再下降,然后保持在此温度和压力状态下搅拌反应6小时,反应结束后,降至常压状态,常压蒸馏除去一半溶剂,再过滤收集生成的季铵盐化合物(Ⅲ),干燥后称量为180.2g,收率约80.6%,可直接用于下一步反应。 |
实施例3:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其他步骤与实施例1相同,只是A步骤的化合物(Ⅲ)的制备方法如下: |
在高压反应器中加入氯代乙酰乙酸乙酯(164.5g,1.0mol)和无水乙醇(1100g),搅拌均匀后通入三甲胺气体,保持釜内压力为0.6MPa,然后再升温至120℃,期间釜内压力在升温后有所下降,间断性补充三甲胺气体,直至压力保持在0.6MPa并且不再下降,然后保持在此温度和压力状态下搅拌反应8小时,反应结束后,降至常压状态,常压蒸馏除去一半溶剂,再过滤收集生成的季铵盐化合物(Ⅲ),干燥后称量为196.7g,收率约88.0%,可直接用于下一步反应。 |
实施例4:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的化合物(Ⅱ)的制备方法如下: |
在高压反应器中加入化合物(Ⅲ)(223.5g,1.0mol)、催化剂二[(S)-(+)-5,5’-双(二苯基膦)-4,4’-双-1,3-二氧基苯(9g)和甲醇(900g),搅拌均匀后用氢气置换三次,再通入氢气保持压力为4MPa,升温至50-60℃,搅拌反应4小时,反应结束后降至常压,过滤回收催化剂,常压蒸馏除去大部分溶剂后冷却至0℃搅拌30分钟,然后静置过夜,过滤收集析出的固体,为化合物(Ⅱ),干燥后称量为167.6g,收率约为74.3%。可直接用于下一步反应。 |
实施例5:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其他步骤与实施例1相同,只是B步骤的化合物(Ⅱ)的制备方法如下: |
在高压反应器中加入化合物(Ⅲ)(223.5g,1.0mol)、催化剂二[(S)-(+)-5,5’-双(二苯基膦)-4,4’-双-1,3-二氧基苯(11g)和甲醇(1200g),搅拌均匀后用氢气置换三次,再通入氢气保持压力为5MPa,升温至50-60℃,搅拌反应5小时,反应结束后降至常压,过滤回收催化剂,常压蒸馏除去大部分溶剂后冷却至0℃搅拌30分钟,然后静置过夜,过滤收集析出的固体,为化合物(Ⅱ),干燥后称量为183.9g,收率约为81.6%。可直接用于下一步反应。 |
实施例6:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其他步骤与实施例1相同,只是C步骤的L-肉碱(Ⅰ)的制备方法如下: |
在反应器中,加入化合物(Ⅱ)(225.5g,1.0mol)和浓度为5%的氢氧化钠溶液(905g),然后搅拌下加热至回流反应5小时,反应完毕后,得到L-肉碱粗品的碱溶液,再经过阳离子交换树脂处理除去杂质,得到L-肉碱的水溶液,浓缩后得到的灰白色固体用无水乙醇重结晶,真空干燥后得到白色固体,为L-肉碱精品(Ⅰ),为102.6g,收率约63.7%。[α]20D=-31.1,经HPLC检测其质量指标均符合美国药典USP(28)版要求。 |
实施例7:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其他步骤与实施例1相同,只是C步骤的L-肉碱(Ⅰ)的制备方法如下: |
在反应器中,加入化合物(Ⅱ)(225.5g,1.0mol)和浓度为5%的氢氧化钠溶液(1200g),然后搅拌下加热至回流反应6小时,反应完毕后,得到L-肉碱粗品的碱溶液,再经过阳离子交换树脂处理除去杂质,得到L-肉碱的水溶液,浓缩后得到的灰白色固体用无水乙醇重结晶,真空干燥后得到白色固体,为L-肉碱精品(Ⅰ),为112.4g,收率约69.8%。[α]20D=-31.0,经HPLC检测其质量指标均符合美国药典USP(28)版要求。 |
实施例8:本例的一种低成本高安全性L-肉碱的制备方法,其他步骤与实施例1相同,只是C步骤的L-肉碱(Ⅰ)的制备方法如下: |
在反应器中,加入化合物(Ⅱ)(225.5g,1.0mol)和浓度为5%的氢氧化钠溶液(1350g),然后搅拌下加热至回流反应8小时,反应完毕后,得到L-肉碱粗品的碱溶液,再经过阳离子交换树脂处理除去杂质,得到L-肉碱的水溶液,浓缩后得到的灰白色固体用无水乙醇重结晶,真空干燥后得到白色固体,为L-肉碱精品(Ⅰ),为119.7g,收率约74.3%。[α]20D=-30.8,经HPLC检测其质量指标均符合美国药典USP(28)版要求。 |
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。 |